1. සූර්ය කෝෂ 1. සූර්ය කෝෂ පිළිබඳ තොරතුරු සලකුණු සූර්ය කෝෂ නිපදවීමේ නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් දිනකට කෑලි 20,000 ක් පමණ නිපදවිය හැකි බැවින්, එම කණ්ඩායම සඳහාම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එකම නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන සෘජුවම ලාංඡන සමඟ මුද්රණය කරනු ලැබේ. අනාගත නිෂ්පාදන තත්ත්ව ගැටළු කළමනාකරණයට පහසුකම් සලසයි, එවිට ඒවා සොයා ගත හැකිය.කුමන නිෂ්පාදන රේඛාවද, කුමන දිනයද, කුමන කණ්ඩායමද සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදනය කළේද යන්න ගැටලුවකි.ඉහත හේතූන් මත, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සූර්ය කෝෂවල මෙම තොරතුරු සලකුණු කිරීමට මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයක් සොයා ගැනීමේ හදිසි අවශ්‍යතාවයක් පවතී.මෙම තොරතුරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ අහඹු ලෙස සලකුණු කර ඇත්නම්, දැනට එය කළ හැකි එකම මාර්ගය වන්නේ inkjet මුද්‍රණයයි.මෙයට හේතුව: ① සූර්ය කෝෂ මතුපිට ආලෝකය හරහා ශක්තිය ලබා ගන්නා නිසා, ආලෝකය ලැබෙන ප්‍රදේශය හැකිතාක් විශාල ලෙස රඳවා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ.එබැවින්, සූර්ය කෝෂ පිළිබඳ තොරතුරු ලේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලේබල් කිරීමේ තොරතුරු සූර්ය කෝෂයේ මතුපිට හැකි තරම් කුඩා ප්‍රදේශයක් අත්පත් කර ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, දිනය, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම වැනි ඩිජිටල් තොරතුරු 4 ක් පමණ අවශ්‍ය වේ. 2 සිට 3 දක්වා දුරක් ඇතුළත සලකුණු කළ යුතුය.② සටහන් කළ යුතු තොරතුරු පරිගණක පද්ධතියට සෘජුව පාලනය කළ හැකි වන පරිදි, සටහන් කළ යුතු තොරතුරු වෙනස් වන විට, ලකුණු කළ තොරතුරු අඛණ්ඩව වෙනස් විය හැකි බව අවශ්‍ය වේ.③ඉහත අවශ්‍යතා දෙකට අමතරව, එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තොරතුරු ලේබල් කිරීමේ වේගය සූර්ය කෝෂවල නිෂ්පාදන වේගය සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.④ මුද්‍රිත ලාංඡන සඳහා, සූර්ය කෝෂ 800°C ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කර තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, උපකරණ මඟින් ලාංඡන පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය.⑤සූර්ය කෝෂ පිළිබඳ තොරතුරු සලකුණු කිරීමට භාවිතා කරන වර්ණ ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ රේඛා මුද්රණය කිරීමට භාවිතා කරන රිදී පේස්ට් වඩාත් සුදුසුය.රිදී පේස්ට් අංශු ප්රමාණය සුදුසු නම්, එය භාවිතා කළ හැකිය.2. සූර්ය කෝෂ වල ඉලෙක්ට්රෝඩ රේඛා සඳහා නව මුද්‍රණ ක්‍රමය දැනට භාවිතා කරන තිර මුද්රණය ස්පර්ශ මුද්රණය වන අතර එමඟින් අපට අවශ්‍ය ඉලෙක්ට්රෝඩ රේඛා මුද්රණය කිරීමට යම් මුද්‍රණ පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ.තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ සූර්ය කෝෂවල ඝනකම අඩුවෙමින් පවතින බැවින්, මෙම සාම්ප්රදායික තිර මුද්‍රණ ක්‍රමය තවමත් භාවිතා කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සූර්ය කෝෂ කුඩු කිරීමට ඉඩ ඇති අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.සහතික නැත.එබැවින්, මුද්‍රණ පීඩනයකින් තොරව සහ ස්පර්ශයකින් තොරව සූර්ය කෝෂ ඉලෙක්ට්රෝඩ රේඛාවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි නව මුද්‍රණ ක්‍රමයක් සොයා ගැනීමට අපට අවශ්‍ය වේ.ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් සඳහා අවශ්‍යතා: 15cm × 15cm වර්ග ප්‍රදේශයක, බොහෝ ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් ඉසිනු ලබන අතර, මෙම ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර්වල ඝණකම 90μm, උස 20μm, සහ ඒවාට නිශ්චිත හරස්කඩ ප්‍රදේශයක් තිබිය යුතුය. ධාරාව ගලායාම සහතික කරන්න.ඊට අමතරව, සූර්ය කෝෂ ඉලෙක්ට්රෝඩ රේඛාවක් තත්පරයක් ඇතුළත මුද්රණය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.2. Inkjet printing technology 1. Inkjet printing method inkjet printing methods 20කට වඩා ඇත.මූලික මූලධර්මය වන්නේ පළමුව කුඩා තීන්ත බිංදු ජනනය කර පසුව ඒවා නියමිත ස්ථානයකට යොමු කිරීමයි.ඒවා දළ වශයෙන් අඛණ්ඩ සහ කඩින් කඩ මුද්‍රණයට සාරාංශ කළ හැක.ඊනියා අඛණ්ඩ තීන්ත ජෙට් යන්ත්‍රය මුද්රණය හෝ මුද්රණය නොතකා අඛණ්ඩව තීන්ත බිංදු නිෂ්පාදනය කරයි, ඉන්පසු මුද්රණය නොකරන තීන්ත බිංදු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරයි හෝ විසුරුවා හරියි;අතරමැදි inkjet මුද්‍රිත කොටසෙහි තීන්ත බිංදු පමණක් ජනනය කරයි..①අඛණ්ඩ තීන්ත මුද්රණය අපගමනය වූ තීන්ත බිංදු වලින් මුද්රණය කරන ලද තීන්ත ප්‍රවාහය පීඩනයට ලක් කර, පිටකර, කම්පනය වී, කුඩා තීන්ත බිංදු බවට දිරාපත් වේ.විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රය හරහා ගිය පසු, විද්‍යුත් ස්ථිතික ආචරණය හේතුවෙන්, කුඩා තීන්ත බිංදු විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයට ඉහළින් පියාසර කිරීමෙන් පසු ආරෝපණය වී තිබේද නැද්ද යන්න නොසලකා කෙලින්ම ඉදිරියට පියාසර කරයි.අපගමනය වන විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය හරහා ගමන් කරන විට, විශාල ආරෝපණ සහිත තීන්ත බිංදු දැඩි ලෙස ආකර්ෂණය වන අතර එමඟින් විශාල විස්තාරයකට නැමෙනු ඇත;එසේ නොමැති නම්, අපගමනය කුඩා වනු ඇත.ආරෝපණය නොකළ තීන්ත බිංදු තීන්ත එකතු කරන වලේ එකතු වී ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ.අපගමනය නොවන තීන්ත බිංදු සමඟ මුද්රණය කිරීම ඉහත වර්ගයට බෙහෙවින් සමාන ය.එකම වෙනස වන්නේ අපගමනය වූ ආරෝපණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සහ අපගමනය නොවන ආරෝපණ මුද්‍රණ සෑදීමට කෙලින්ම ගමන් කිරීමයි.භාවිතයට නොගත් තීන්ත බිංදු ආරෝපණය කර බෙදී ඇති අතර තීන්ත ප්‍රවාහය තවමත් පීඩනයට ලක්ව තුණ්ඩයෙන් පිට කරනු ලැබේ, නමුත් නල සිදුර වඩාත් සිහින් වන අතර විෂ්කම්භය 10 සිට 15 μm පමණ වේ.නල සිදුරු කෙතරම් සියුම්ද යත්, පිටකරන තීන්ත බිංදු ස්වයංක්‍රීයව අතිශය කුඩා තීන්ත බිංදු බවට බිඳ වැටෙනු ඇත, එවිට මෙම කුඩා තීන්ත බිංදු එම ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ආරෝපණ වළල්ල හරහා ගමන් කරයි.මෙම තීන්ත බිංදු තරමක් කුඩා බැවින්, එම ආරෝපණ එකිනෙක විකර්ෂණය කරයි, මෙම ආරෝපිත තීන්ත බිංදු නැවත මීදුම බවට බෙදී යයි.මෙම අවස්ථාවේදී, ඒවායේ දිශානතිය අහිමි වන අතර මුද්රණය කළ නොහැක.ඊට පටහැනිව, ආරෝපණය නොකළ තීන්ත මුද්‍රණ සෑදීමට බෙදී නොයන අතර අඛණ්ඩ ස්වර මුද්රණය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.② කඩින් කඩ ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණය.ස්ථිතික විදුලිය සමඟ ඇදගෙන ඇත.තීන්ත පිට කරන විට ඇති විද්‍යුත් ස්ථිතික ඇදීමේ බලය හේතුවෙන්, තුණ්ඩ කුහරයේ ඇති තීන්ත උත්තල අර්ධ සඳ හැඩයක් සාදනු ඇත, එය පසුව ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩුවකින් සමපාත වේ.සමාන්තර ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩුව මත ඇති අධි වෝල්ටීයතාවයෙන් උත්තල තීන්තයේ මතුපිට ආතතියට හානි වේ.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, විද්‍යුත් ස්ථිතික බලයෙන් තීන්ත බිංදු පිටතට ඇද දමනු ඇත.මෙම තීන්ත බිංදු විද්‍යුත් ස්ථිතිකව ආරෝපණය කර ඇති අතර සිරස් අතට හෝ තිරස් අතට හරවා යැවීමට, නියමිත ස්ථානයකට වෙඩි තැබීමට හෝ ආවරණ තහඩුවක් මත ප්‍රතිසාධන කිරීමට හැකිය.තාප බුබුලු තීන්ත ජෙට්.තීන්ත ක්ෂණිකව රත් වන අතර එමඟින් ප්‍රතිරෝධය අසල ඇති වායුව ප්‍රසාරණය වන අතර කුඩා තීන්ත ප්‍රමාණයක් වාෂ්ප බවට පත් වනු ඇත, එමඟින් තීන්ත තුණ්ඩයෙන් පිටතට තල්ලු කර මුද්‍රණයක් සෑදීමට කඩදාසි වෙත පියාසර කරයි.තීන්ත බිංදු පිටකිරීමෙන් පසු, උෂ්ණත්වය ක්ෂණිකව පහත වැටෙන අතර, තීන්ත කාට්රිජ් ඇතුළත උෂ්ණත්වය ද වේගයෙන් පහත වැටීමට හේතු වන අතර, පසුව නෙරා ඇති තීන්ත කේශනාලිකා මූලධර්මය මගින් තීන්ත කාට්රිජ් තුළට ඇද දමනු ලැබේ.2. inkjet මුද්‍රණයේ යෙදීම inkjet මුද්රණය ස්පර්ශ නොවන, පීඩන රහිත සහ තහඩු රහිත ඩිජිටල් මුද්‍රණ ක්‍රමයක් වන බැවින්, එය සම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයට වඩා අසමසම වාසි ඇත.එය උපස්ථරයේ ද්රව්ය හා හැඩය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත.කඩදාසි සහ මුද්‍රණ තහඩු වලට අමතරව, එයට ලෝහ, පිඟන් මැටි, වීදුරු, සේද, රෙදිපිළි ආදිය භාවිතා කළ හැකි අතර ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇත.ඒ අතරම, inkjet මුද්රණය සඳහා චිත්‍රපට, ෙබ්කිං, පැනවීම, මුද්රණය සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය නොවන අතර මුද්‍රණ ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත.3. inkjet මුද්‍රණයේ තීන්ත පාලනය inkjet මුද්‍රණයේදී, ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා, මුද්‍රණ තීන්තයේ පරාමිතීන් නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.මුද්රණය කිරීමේදී පාලනය කළ යුතු කොන්දේසිවලට පහත දෑ ඇතුළත් වේ.① inkjet head අවහිර නොකිරීමට, එය 0.2μm ෆිල්ටරයක් හරහා ගමන් කළ යුතුය.②සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් අන්තර්ගතය 100ppm ට වඩා අඩු විය යුතුය.සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සායම් තැන්පත් වීමට හේතු වන අතර සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් විඛාදනයට ලක් වේ.විශේෂයෙන්ම Bubble inkjet පද්ධතිවල, එය පහසුවෙන් තුණ්ඩය විඛාදනයට ලක් කළ හැක.තුණ්ඩ ටයිටේනියම් ලෝහයෙන් සාදා ඇතත්, ඒවා තවමත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් මගින් විඛාදනයට ලක් වේ.③ දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S) වේ.Micro-piezoelectric inkjet පද්ධතියට ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා අවශ්‍යතා ඇති අතර බුබුලු තීන්ත ජෙට් පද්ධතියට අඩු දුස්ස්‍රාවීතා අවශ්‍යතා ඇත.④ මතුපිට ආතතිය 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N) වේ.Micro-piezoelectric inkjet පද්ධතියට අඩු පෘෂ්ඨික ආතති අවශ්‍යතා ඇති අතර, bubble inkjet පද්ධතියට ඉහල පෘෂ්ඨික ආතති අවශ්‍යතා ඇත.⑤ වියලීමේ වේගය නිවැරදි විය යුතුය.එය ඉතා වේගවත් නම්, එය පහසුවෙන් inkjet හිස අවහිර කරයි හෝ තීන්ත කැඩී යයි.එය ඉතා මන්දගාමී නම්, එය පහසුවෙන් පැතිරෙන අතර තිත් බරපතල ලෙස අතිච්ඡාදනය වීමට හේතු වේ.⑥ස්ථාවරත්වය.Bubble inkjet පද්ධතිවල භාවිතා කරන ඩයි වර්ගවල තාප ස්ථායීතාවය වඩා හොඳය, මන්ද බුබුලු තීන්ත පද්ධතිවල තීන්ත 400 ° C ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය.සායම් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය නොහැකි නම්, එය දිරාපත් වීම හෝ වර්ණය වෙනස් වේ.පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදකයින් සූර්ය කෝෂවල භාවිතා කරන සිලිකන් වේෆර් තුනී හා තුනී විය යුතුය.සාම්ප්රදායික තිර මුද්රණය භාවිතා කරන්නේ නම්, සිලිකන් වේෆර් පීඩනය යටතේ තලා දමනු ලැබේ.Inkjet මුද්‍රණ තාක්ෂණය පීඩන රහිත මුද්‍රණයක් වන අතර inkjet heads එකතු කිරීමෙන් නිෂ්පාදන වේගය වැඩි කළ හැක.Inkjet මුද්‍රණ තාක්ෂණය නුදුරු අනාගතයේ දී මෙම ක්ෂේත්‍රයේ වඩා හොඳින් වර්ධනය වනු ඇත.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-14-2023